HW-R816 Cuptor tunel
HW-R816 este un cuptor mare de reflux de tip tunel cu transport feroviar de la un producător de mașini SMT din China, proiectat pentru linii de producție SMT continue, de mare capacitate. Aerul fierbinte topește pasta de lipit de pe plăcuțele PCB, completând conexiunea electrică dintre componentele montate pe suprafață și placă. Această mașină de tunel cu opt zone oferă 8 zone de încălzire superioare/inferioare cu o lungime de încălzire de 3150 mm, o lățime standard a plăcii de 500 mm, viteza transportorului de la 0 la 2000 mm/min și o precizie de control al temperaturii de ±1 grad cu o deviație de ±2 grade a temperaturii plăcii. Puterea de pornire este de 48 kW, în timp ce consumul normal de funcționare este de aproximativ 5-6 kW, un echilibru conceput pentru instalațiile de asamblare PCB conștiente de energie.
Caracteristici cheie
- Design tunel-cameră cu 8 zone de încălzire superioare/inferioare 8, lungime de încălzire de 3150 mm și două zone externe de răcire cu aer forțat pentru lipire continuă în linie.
- Capacitate de format mare: lățime standard PCB 500 mm (personalizat la cerere), interval de reglare a șinei 50-380 mm, fixare șină față sau spate
- Transportor rapid de la 0 la 2000 mm/min cu o treaptă minimă de setare de 0,01 m/min și o abatere a vitezei în buclă închisă a computerului cu ±2%
- Conducte de accelerare de înaltă eficiență, dublă evacuare a aerului, plus orificii duble de evacuare forțată, asigură un flux amplu de aer circulant, menținând în același timp conținutul fluxului de vapori
- Elementele speciale de încălzire a plăgii cu durată lungă de viață cu inerție termică scăzută și design plug-in simplifică întreținerea; motoarele importate cu ax scurt la temperatură înaltă funcționează la 2800 rpm
- Încălzirea începe din zonele de mijloc spre exterior, economisind aproximativ o treime din energie sau timp; Echilibrul termic între starea fără sarcină și starea de încărcare completă se recuperează în 25 de secunde
- Modulele de control al temperaturii Siemens cu servomotor SSR realizează o precizie de ± 1 grad și o abatere internă de ± 2 grade pe temperatura camerei până la 350 de grade
- Senzorii dubli de temperatură cu un sistem independent de siguranță pentru microcomputer întrerup automat alimentarea principală la temperatură ridicată (de exemplu, . 400 grade )
- PLC plus controlul computerului industrial cu Windows 7 autentic oferă trei moduri de lucru, programare online, jurnalele zilnice, curbe de temperatură a zonei, baza de date de producție, listă de alarme și răcire automată a alarmelor
Specificatii tehnice
| Zone de încălzire | 8 de sus / 8 de jos |
| Zone de răcire | 2 |
| Lungimea de incalzire | 3150 mm |
| Lățimea maximă a PCB-ului | Standard 500 mm (personalizat) |
| Direcția transportorului | L la R (R la L opțional) |
| Gama de reglare a șinei | 50-380 mm (personalizat) |
| șină fixă | Fata sau spate |
| Înălțimea transportorului | 900±20 mm |
| Sistemul de transport | Curea plasă + transmisie pe șină |
| Viteza transportorului | 0-2000 mm/min |
| Alimentare electrică | AC 5 fire trifazate 380V 50/60Hz (conform acord tehnic) |
| Putere de pornire | 48 kW |
| Putere normală | Aproximativ . 5-6 kW |
| Timp de încălzire | Aproximativ. 20 min |
| Interval de control al temperaturii | Temperatura camerei - 350 grade |
| Metoda de control al temperaturii | Modul Siemens de control în buclă închisă, unitate SSR |
| Precizia controlului temperaturii | ±1 grad |
| Eroare de distribuție a temperaturii PCB | ±2 grade |
| Controlul întregii mașini | PLC + computer industrial (de calitate industrială, stabil și fiabil) |
| Alarmă de probleme | Temperatură anormală (prea ridicată sau prea scăzută după temperatură constantă) |
| Alarmă de cădere a bordului | Opțional |
| Greutate netă / brută | Aproximativ . 1100 kg / 1400 kg |
| Dimensiuni (Lxlxh) | 4600x1300x1470 mm |
| Distanța de evacuare a aerului | 3420 mm |
| Diametrul coșului de fum | 200 mm |
| Dimensiunea substratului | Prin șină 380 mm |
| Limita de înălțime a componentei | Sus 20 mm, inferior 15 mm |
| Zone de încălzire | 8 de sus / 8 de jos |
| Răcire | Răcire externă cu aer forțat |
| Timp de încălzire | Aproximativ . 20 min până la echilibrul temperaturii |
| Secvență de încălzire | Mijloc spre lateral zonă cu zonă, economisește 1/3 de energie sau timp |
| Timp de comutare a curbei | Sub 15 minute (amplitudine sub 100 de grade) |
| Precizia temperaturii zonei | ±1 grad |
| Abaterea temperaturii la bord | ±2 grade |
| Recuperarea echilibrului termic | În 25 s (de la gol până la încărcare completă) |
| Oprire zonă | Oprire computer pe zonă; Diferența maximă de temperatură față/spate când zonele inferioare sunt oprite |
| Motor cu aer cald | Motor de înaltă temperatură importat cu ax scurt, 2800 rpm |
| Element de încălzire | Încălzitor special de lungă durată, design plug-in |
| Conducta de aer | Conductă de accelerare dublă de evacuare a aerului, flux amplu de aer |
| Epuiza | Porturile de evacuare forțate duble mențin fluxul de vapori în interior |
| Pasul vitezei CV | Minim 0,01 m/min, 0-2 m/min |
| Abaterea vitezei CV | Computer în buclă închisă în ±2% |
| Întinzător de lanț | Reglare automată cu arc |
| Motor de transport | Motor de reducere 120W, control invertor Delta |
| Ungerea lanțului | Ciclu și timp de picurare reglabil, controlat de computer |
| Reglarea lățimii șinei | Manual (automat optional) |
| Centura din plasă | 500 mm lățime din oțel inoxidabil 316L, stabil |
| Structura cadrului | Cadru sudat integral, robust |
| Deschiderea superioară a cuptorului | Ridicare electrică dublă cu șurub cu autoblocare |
| Gazdă de control | Calculator industrial + PLC Siemens |
| Interfață de control | Windows 7 autentic |
| Siguranța echipamentelor | Protector de oprire |
| Alarmă de temperatură | Alarmă sonoră și vizuală de supra/sub temperatură |
| Senzori duali, siguranță duală | Monitorizarea independentă a microcomputerului reduce alimentarea principală la temperatură ridicată (de exemplu, . 400 grade ) |
| Moduri de lucru | Operare, editare, demonstrație cu programare online |
| Monitorizare și înregistrare | Jurnalele zilnice de operare a utilizatorului |
| Înregistrarea stării aparatului | Toate zonele și părțile mobile; datele păstrate un an |
| Curbe de temperatură a zonei | Fișiere curbe zilnice pe zonă |
| Baza de date de producție | Rapoarte de producție PCB după versiunea plăcii |
| Lista de alarme | Toate alarmele salvate cu elemente și timpi |
| Alarmă Răcire automată | Analizează severitatea și curbele (standard 3 puncte) |
SMT Industry News
Cercetarea de piață prognozează creșterea continuă a pieței globale de montare de cipuri și echipamente SMT până în 2032, iar integrarea fabricii inteligente / Industry 4.0 - conectivitate MES, date de proces în timp real și logistică autonomă - se răspândește pe liniile de producție SMT din întreaga lume. Cuptoarele cu reflow tunel se află în centrul acestei transformări: trebuie să furnizeze profile termice stabile, repetabile și să transmită datele procesului înapoi la sistemele din fabrică. HW-R816 abordează ambele cerințe cu PLC-ul Siemens și controlul computerelor industriale, jurnalele de operare zilnică, curbele de temperatură pe zonă, o bază de date de producție și înregistrările de un an privind starea mașinii, ajutând fabricile conectate să mențină fiecare lot de lipit prin reflow consecvent și trasabil.
Aplicații
Ca etapă de lipire prin reflow de tip tunel, HW-R816 vizează liniile de producție SMT de mare capacitate pentru plăci de format mare pentru electronice auto, comunicații, surse de alimentare și control industrial. Camera sa de tunel cu orificii de aer duble, extracție dublă de evacuare și o bandă de plasă din oțel inoxidabil 316L cu o lățime de 500 mm gestionează producția continuă în linie, primind plăci din etapele de imprimare și plasare a pastei de lipit și livrând plăci răcite gata pentru inspecția AOI și echipamentele de manipulare PCB în aval. Producătorii care extind capacitatea SMT cu un producător de mașini SMT din China pot implementa HW-R816 ca coloană vertebrală termică a liniei.
Vânzări de comerț exterior: domnul Sun
Telefon · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-mail: zghwgc@gmail.com
Site: www.smthw.com
Adresa fabricii: Clădirea 21, Parcul științific și tehnologic Junding, Satul Shiyin, Districtul Luquan, Shijiazhuang, Hebei, China
