Standarde legate de Mounter
mașină de lipit prin valuri
Dispozitiv de acoperire cu flux
1. Dispozitivul de reglare este flexibil în funcționare, articulațiile sunt intacte și nu există scurgeri de aer;
2. Dispozitiv de acoperire
Forma de spumare: efectul de spumare este uniform în proporție de 80 procente, iar bulele formate au o dimensiune de aproximativ 0,5 ~ 1,5 mm (inspecție vizuală);
Tip de pulverizare cu tambur: tamburul se rotește uniform și fără zgomot, peretele ochiului nu este blocat, nu există daune centralizate și duza de aer nu este blocată;
Tip de pulverizare: duza nu este blocată, iar operațiunea de scanare mobilă este normală;
3. Nivelul de lichid al fluxului însoțitor este afișat clar, fără înfundare.
Preîncălzitor
Nu există nicio deteriorare a preîncălzitorului, iar controlerul de reglare a temperaturii funcționează normal.
Baie de lipit
1. Reglarea temperaturii băii de lipit este în conformitate cu manualul echipamentului;
2. Înălțimea valului de lipit poate fi reglată cu sensibilitate și menținută stabilă. Corpul pompei funcționează fără probleme și fără zgomot;
alte părți
1. Sina de ghidare reglabilă poate fi reglată liber și menținută paralelă. Reglați lățimea în conformitate cu manualul echipamentului;
2. Lanțul de transmisie este stabil și normal, reglarea vitezei este conformă cu manualul echipamentului, iar precizia este controlată în ±0.1m/min;
3. Echipamentul electric este complet, conductele sunt aranjate ordonat, iar performanța este sensibilă și fiabilă. Aspectul instrumentelor și contoarelor este în stare bună, indicația este exactă, iar citirea este atrăgătoare, în perioada de service calificată;
4. Funcționarea panoului și afișajul sunt normale, butoanele mânerului de operare sunt flexibile și fiabile, iar sistemul de control al computerului funcționează normal;
5. Întreținere regulată în interiorul și exteriorul echipamentului, fără halate galbene, fără murdărie grasă.
cuptor de reflow
1. Intervalul de control al temperaturii este conform cu specificațiile specificației, iar precizia controlului este de ±2.0 grade . 2. Controlul vitezei este conform cu specificațiile manualului, iar precizia este controlată în ±0.2m/min;
3. Diferența de temperatură laterală a mișcării substratului (spațiere mai mică sau egală cu 150mm) este în ±10,0 grade;
4. Aspectul încălzitorului este complet și conexiunea electrică este fiabilă. Ventilatorul de aer cald functioneaza lin si fara zgomot;
5. Șinele de ghidare pot fi reglate liber și rămân paralele. Lățimea efectivă a substratului de transport este conformă cu specificația;
6. Sistemul de operare funcționează normal, aspectul instrumentelor și contoarelor este intact, indicația este exactă, iar citirea este atrăgătoare, în perioada de utilizare calificată;
7. Echipament electric complet, aranjare ordonată a conductelor, performanță sensibilă și fiabilă
8. Întreținere regulată în interiorul și exteriorul echipamentului, fără haine galbene, fără grăsime.
Analiza și soluționarea principalelor motive pentru aruncarea mașinii de plasare și îmbunătățirea eficienței Analiza principalelor motive pentru aruncarea mașinii de plasare
În procesul de producție SMT, modul de a controla costurile de producție și de a îmbunătăți eficiența producției este o problemă de mare preocupare pentru proprietarii de afaceri și ingineri, iar acestea sunt strâns legate de rata de aruncare a mașinii de plasare. Să vorbim despre aruncarea mașinii de plasare. problema materiala. Așa-numita aruncare a materialului înseamnă că mașina de plasare nu lipește materialul după aspirarea materialului, ci aruncă materialul în cutia de aruncare sau în alte locuri sau efectuează acțiunea de aruncare a materialului de mai sus fără a aspira materialul. Aruncarea cauzează pierderi de material, prelungește timpul de producție, reduce eficiența producției și crește costul de producție. Pentru a optimiza eficiența producției și a reduce costurile, trebuie rezolvată problema ratei mari de aruncare.
Principalele motive și contramăsuri pentru aruncarea materialelor:
Motivul 1: Duza de aspirație este defectă, duza de aspirație este deformată, blocată și deteriorată, rezultând o presiune insuficientă a aerului și scurgeri de aer, ceea ce duce la incapacitatea de a absorbi materialul, materialul nu este luat corect și materialul este aruncat afară deoarece identificarea nu poate fi transmisă. Contramăsuri: curățați și înlocuiți duza;
Motivul 2: Probleme cu sistemul de identificare, vedere slabă, vedere necurată sau lentile laser, resturi care interferează cu identificarea, selecția necorespunzătoare a sursei de lumină de identificare și intensitate și tonuri de gri insuficiente, iar sistemul de identificare poate fi spart. Contramăsuri: Curățați și ștergeți suprafața sistemului de identificare, păstrați-l curat și fără reziduuri etc., reglați intensitatea și nivelul de gri al sursei de lumină și înlocuiți părțile sistemului de identificare;
Motivul 3: Problemă de poziție, materialul de recuperare nu este în centrul materialului, înălțimea de recuperare nu este corectă (în general, este supusă apăsării în jos 0.05MM după atingerea piesei), ceea ce provoacă decalajul , materialul de recuperare nu este corect, există o compensare, iar identificarea corespunde parametrilor corespunzătoare. Datele nu se potrivesc și sunt aruncate de sistemul de identificare ca materiale nevalide. Contramăsură: reglați poziția de recuperare;
Motivul 4: Problema de vacuum, presiunea aerului insuficientă, canalul neted al conductei de vid de aer, obiectul de ghidare care blochează canalul de vid sau scurgerea de vid a cauzat o presiune insuficientă a aerului și materialul nu poate fi scos sau scăpat pe cale de lipire după ridicare. Contramăsuri: reglați puternic presiunea aerului la valoarea necesară a presiunii aerului a echipamentului (cum ar fi 0.5~0.6Mpa--YAMAHA mounter), curățați conducta de presiune a aerului și reparați calea de scurgere a aerului;
Motivul 5: Există o problemă cu programul, setările parametrilor componentelor din programul editat sunt incorecte, iar parametrii precum dimensiunea reală și luminozitatea materialului primit nu se potrivesc, ceea ce face ca recunoașterea să eșueze și este aruncat. Contramăsuri: Modificați parametrii componentei și căutați cele mai bune setări ale parametrilor componentei;
Motivul 6: Problema materialelor primite, a materialelor primite neregulate, a produselor necalificate, cum ar fi oxidarea pinului. Contramăsuri: IQC face o treabă bună de inspecție a materialelor primite și contactează cu furnizorii de componente;
Motivul 7: Problema alimentatorului, poziția alimentatorului este deformată, alimentarea alimentatorului este slabă (angrenajul cu clichet al alimentatorului este deteriorat, orificiul curelei de material nu este blocat pe angrenajul cu clichet al alimentatorului, acolo sunt obiecte străine sub alimentator, îmbătrânirea arcului sau electricitate slabă), care duc la eșecul la recuperare sau la recuperarea și aruncarea slabă și deteriorarea alimentatorului. Contramăsuri: reglați alimentatorul, curățați platforma de alimentare și înlocuiți piesele sau alimentatorul deteriorate; atunci când există un fenomen de aruncare a materialului de rezolvat, puteți mai întâi să întrebați personalul de la fața locului și apoi să găsiți direct problema pe baza descrierii și observației și analizei, astfel încât să poată identifica și rezolva mai eficient problemele, iar la în același timp, îmbunătățește eficiența producției, dar nu ocupă prea mult timp de producție a mașinii.
Echipamente de testare
AOI (mașină de inspecție optică), detector de raze X, tester în circuit (ICT), tester pentru sondă zburătoare etc.
