
Fabrica furnizează direct mașină de asamblare BGA
Dispozitivele de montare SMT (montatoarele SMT) sunt dispozitive cheie în producția de electronice pentru plasarea precisă a componentelor de montare la suprafață (SMDS) pe plăcile de circuite imprimate (PCBS).
Introducerea Produsului
Dispozitivele de montare SMT (montatoarele SMT) sunt dispozitive cheie în producția de electronice pentru plasarea precisă a componentelor de montare la suprafață (SMDS) pe plăcile de circuite imprimate (PCBS).
Cum să folosiți mașina de corecție pentru a construi un mic studio cât costă?

Utilizarea unei mașini de patch-uri
Utilizarea unei mașini de patch-uri
Lucrări pregătitoare
Verificarea echipamentelor
Verificarea alimentării: Asigurați-vă că sursa de alimentare a mașinii cu cip este conectată corect și că tensiunea este stabilă.
Verificarea sursei de aer: Verificați dacă presiunea sursei de aer îndeplinește cerințele pentru a vă asigura că calea gazului este netedă.
Inspecție mecanică: Verificați funcționarea normală a brațului mecanic, a benzii transportoare, a montajului și a altor piese.
Pregătirea materialului
Pregătirea PCB: Asigurați-vă că PCB este curat, fără deteriorare, iar punctul de referință este clar.
Pregătirea componentelor: Asigurați-vă că toate componentele SMD sunt complete și că alimentatorul este instalat corespunzător.
Prepararea pastei de lipit: Asigurați-vă că calitatea pastei de lipit este calificată și că condițiile de depozitare îndeplinesc cerințele.
Pregatirea programului
Import program: importați programul de montare în sistemul de control al montatorului.
Setarea parametrilor: În funcție de tipul de PCB și de componentă, setați viteza de instalare, precizia și alți parametri.
Procedura de operare
Poziționare PCB
Intrare PCB: Introduceți PCB la montator prin sistemul de livrare.
Recunoașterea punctului de referință: sistemul de viziune recunoaște punctul de referință de pe PCB pentru a asigura o poziționare precisă.
Alegerea elementelor
Alimentarea alimentatorului: Alimentatorul livrează componenta în poziția de ridicare.
Ridicați componente: Capul de montare preia componentele din alimentator.
Detectarea componentelor
Inspecție vizuală: Camera detectează poziția, orientarea și forma componentei pentru a asigura o preluare corectă.
Calibrarea componentelor: Reglați poziția și direcția componentei în funcție de rezultatele testului.
Montarea componentelor
Poziționare: Capul de montare plasează componenta exact în funcție de poziția plăcuței de pe PCB.
Montare: Capul de montare plasează componenta pe PCB, de obicei folosind o duză sau o clemă de vid.
Ieșire PCB
PCB de ieșire: PCB-ul montat finalizat este scos prin sistemul de transmisie și intră în procesul următor.
Chestiuni care necesită atenție
Întreținerea echipamentelor
Întreținere regulată: Curățați echipamentul în mod regulat, verificați uzura pieselor mecanice și înlocuiți-l la timp.
Lubrifiere: Lubrifiați piesele în mișcare în mod regulat pentru a asigura funcționarea fără probleme a echipamentului.
Siguranta in exploatare
Măsuri de protecție: Purtați echipament de protecție în timpul funcționării și evitați atingerea pieselor mobile.
Oprire de urgență: familiarizat cu poziția butonului de oprire de urgență, opriți imediat în cazul unei situații anormale.
Optimizarea programului
Optimizarea traseului: Optimizați calea de montare, reduceți distanța de deplasare a capului de montare, îmbunătățiți eficiența.
Reglarea parametrilor: în funcție de situația reală de producție, reglați viteza de montare, presiunea și alți parametri.
Controlul calității
Inspecția primei piese: Înainte de fiecare producție lot, se efectuează inspecția primei piese pentru a asigura calitatea montajului.
Monitorizarea procesului: în procesul de producție, monitorizarea-în timp real a calității montajului, descoperirea în timp util și soluționarea problemelor



Probleme și soluții comune
Preluarea componentelor a eșuat
Motive: blocarea duzei, nepotrivirea dimensiunilor componentelor, defectarea alimentatorului etc.
Soluție: Curățați duza, verificați dimensiunea componentelor, reparați sau înlocuiți alimentatorul.
Abaterea poziției de montare
Motive: eroare de identificare a punctului de referință, poziționarea PCB este inexactă, deviația mecanică a brațului etc.
Soluție: re-identificați punctul de referință, ajustați poziționarea PCB-ului și calibrați brațul robotului.
Defecțiunea componentei
Motive: presiunea de montare este prea mare, calitatea componentelor nu este calificată, duza de aspirație deteriorată.
Soluție: Reglați presiunea de montare, verificați calitatea componentelor și înlocuiți duza.

|
Numărul de capete de plasare |
4(precizie-înaltă) |
|
Numărul de tăvi IC |
48 |
|
Numărul de hrănitori |
50/44 (supus alimentatorului de 8 mm) |
|
Precizia poziționării |
0,01 mm |
|
Precizie de montare repetată |
0,05 mm |
|
Gama de viteze de montare a rezistenței |
Componente de capacitate 5000-8000 buc/h |
|
Componente aplicabile |
rezistor, condensator, cip, bile de lampă 0201-30*30mm etc. |
|
Suprafața maximă acceptată de PCB |
50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm |
|
Hrănitori |
alimentator electric, alimentator pneumatic, alimentator vibrator, tavă IC etc. |
|
Dispozitive de recunoaștere |
camera mark x1, camera cu recunoaștere rapidă x4, camera de înaltă-precizie x1 |
|
Înălțimea maximă a componentelor aplicabile |
Mai mic sau egal cu 7 mm |
|
Modul de transport PCB |
intrare în trei-etape, conexiune automată de la stânga la dreapta, poziționare automată a PCB-ului |
|
Poziționarea marcajului |
manual / automat |
|
Metoda de programare |
programare automată după importarea manuală a fișierelor de coordonate PCB |
|
Sistem de control |
Sistem de control HuaweiGuochuang |
|
Lungimea maximă a pasului axei XY |
629mm*679mm |
|
Urmele axei XY |
ghidaj de mișcare liniară + șurubelniță |
|
Modul de mișcare al axei XY |
Legătura inteligentă a accelerației și decelerarii curbei și liniilor, algoritm de interpolare liniară integrat. |
|
Calculator de control |
computer de control industrial cu procesor{0}}Intel de înaltă performanță |
|
Metoda de ajustare a pistelor |
electric |
|
Gama de tampon pentru duze |
4,5 mm |
|
Lungimea maximă a pasului axei Z |
20 mm |
|
Gama de unghi pentru componente |
±180 de grade |
|
Motor |
Seria de servomotoare AC |
|
Șofer |
driver DSP{0}}de mare viteză |
|
Cerințe de alimentare cu aer |
filtru de apă ulei, mai mare sau egal cu 50L, filtru de praf și stabilizator de presiune a aerului etc. |
|
Alimentarea cu vid a duzei |
generator de vid care integrează funcția de-viteză mare de explozie a vidului |
|
Gama de presiune de alimentare cu aer |
0,5-0,7Mpa |
|
OS |
Cercetare și dezvoltare independentă SMT inteligent OS bazat pe Windows |
|
PCB necesită |
Marginea procesului de 3-5 mm în modul automat |
|
Vision Display |
Display de control industrial de 17 inchi |
|
Cablu |
cablu flexibil durabil (de 10 milioane de ori) |
|
Alimentare electrică |
220V 50/60Hz |
|
Putere medie |
600W |
|
Dimensiunile mașinii |
mașină de birou 1140*900*900mm |
|
Greutate |
(mașină de birou)210kg (mașină verticală)280kg |
Tag-uri populare: Fabrică Furnizează direct mașină de asamblare BGA, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat, en-gros, ieftin, listă de prețuri, preț scăzut, cumpărare reducere, Mașină de plasare de mare viteză, HW DSQ800 120F Pick and Place Machine, HW-DSQ800-120F Pick and Place Machine, HW-DU400-64F Pick and Place Machine, HW-T8-72F Pick And Place Machine, Pick And Plass automat la suprafață
S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă







